排放閥的工作原理主要涉及氣體或液體的排放控制。以下是不同類型排放閥的工作原理：
 

　　排氣閥：當(dāng)系統(tǒng)中有氣體溢出時(shí)，氣體會聚集在系統(tǒng)的最高點(diǎn)。排氣閥安裝在最高點(diǎn)，當(dāng)氣體進(jìn)入排氣閥閥腔聚集在上部，隨著氣體增多，壓力上升。當(dāng)氣體壓力大于系統(tǒng)壓力時(shí)，氣體會使腔內(nèi)水面下降，浮筒隨水位一起下降，打開排氣口；氣體排盡后，水位上升，浮筒也隨之上升，關(guān)閉排氣口。同樣的道理，當(dāng)系統(tǒng)中產(chǎn)生負(fù)壓時(shí)，閥腔中水面下降，排氣口打開，大氣壓力比系統(tǒng)壓力大，所以大氣會通過排氣口進(jìn)入系統(tǒng)，防止負(fù)壓的危害。
 

　　快速排氣閥：利用水對不銹鋼浮球的浮力作用特性原理。當(dāng)排氣閥水位上升時(shí)，浮球受到水的浮力作用自動上浮，直到與排氣口的密封面接觸。當(dāng)達(dá)到一定壓力時(shí)球會自動關(guān)閉。當(dāng)閥內(nèi)水位降低時(shí)，球會隨水位下降而下降，這時(shí)就會通過排氣口向管道注入大量空氣。
 

　　渦輪增壓系統(tǒng)排氣閥：主要功能是穩(wěn)定渦輪增壓系統(tǒng)的推進(jìn)壓力以保護(hù)引擎和渦輪增壓器。排氣閥門由排氣閥門傳動裝置控制，轉(zhuǎn)動裝置又由進(jìn)氣歧管的壓力控制。
 

　　排空氣閥：垂直安裝于管道的頂部。當(dāng)管道充水時(shí)，管道中的空氣可經(jīng)排氣口排出；充滿水后，浮子在浮力作用下關(guān)閉排氣口，阻止水的排出。當(dāng)管道排水時(shí)，浮子隨著管道水位下降，排氣口開啟，空氣遂進(jìn)入管道中，以防止管道內(nèi)形成真空。
 

　　這些排放閥的設(shè)計(jì)和應(yīng)用基于各自特定的工作原理，以滿足不同的工業(yè)和工程需求。
 

　　原理
 

　　當(dāng)系統(tǒng)中有氣體溢出時(shí)，氣體會順著管道向上爬，最終聚集在系統(tǒng)的最高點(diǎn)，而排氣閥一般都安裝在系統(tǒng)最高點(diǎn)，當(dāng)氣體進(jìn)入排氣閥閥腔聚集在排氣閥的上部，隨著閥內(nèi)氣體的增多，壓力上升，當(dāng)氣體壓力大于系統(tǒng)壓力時(shí)，氣體會使腔內(nèi)水面下降，浮筒隨水位一起下降，打開排氣口；氣體排盡后，水位上升，浮筒也隨之上升，關(guān)閉排氣口。同樣的道理，當(dāng)系統(tǒng)中產(chǎn)生負(fù)壓，閥腔中水面下降，排氣口打開，由于此時(shí)外界大氣壓力比系統(tǒng)壓力大，所以大氣會通過排氣口進(jìn)入系統(tǒng)，防止負(fù)壓的危害。如擰緊排氣閥閥體上的閥帽，排氣閥停止排氣，通常情況下，閥帽應(yīng)該處于開啟狀態(tài)。排氣閥也可以跟隔斷閥配套使用，便于排氣閥的檢修。
 

　　特點(diǎn)
 

　　1、排氣閥的浮筒采用低密度的PPR和復(fù)合材料，此材料即使長時(shí)間在高溫水的浸泡下也不會產(chǎn)生變形。不會造成浮筒活動困難。
 

　　2、浮筒杠桿采用硬質(zhì)塑料，杠桿與浮筒和支座之間的聯(lián)接都采用活動聯(lián)接，故不會在長期運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生銹蝕，導(dǎo)致系統(tǒng)不能工作而發(fā)生漏水。
 

　　3、杠桿的密封端面部分是采用彈簧支撐，可以隨杠桿的運(yùn)動相應(yīng)伸縮，保證在不排氣的情況下的密封性。
 

　　安裝：排氣閥在安裝時(shí)，最好跟隔斷閥一起安裝，這樣當(dāng)需要拆下排氣閥進(jìn)行檢修時(shí)，能保證系統(tǒng)的密閉，水不致外流。低密度的PP材料，此材料即使長時(shí)間在高溫水的浸泡下也不會產(chǎn)生變型。
 

　　操作方法
 

　　當(dāng)管內(nèi)開始注水時(shí)，塞頭停留在開啟位置，進(jìn)行大量排氣，當(dāng)空氣排完時(shí)，閥內(nèi)積水，浮球被浮起，傳動塞頭至關(guān)閉位置，停止大量排氣，當(dāng)管內(nèi)水正常輸送時(shí)，如有小量空氣聚集在閥內(nèi)到相當(dāng)程度，閥內(nèi)水位下降，浮球隨之下降，此時(shí)空氣由小孔排出，當(dāng)抽水機(jī)停止，管內(nèi)水流空時(shí)或遇管內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓時(shí)，此時(shí)塞頭迅速開啟，吸入空氣，確保管線W全。
 

　　技術(shù)要求
 

　　①主要技術(shù)參數(shù)
 

　　a.排氣閥的公稱壓力為 PN10。
 

　　b.密封試驗(yàn)壓力為1.1MPa。
 

　　c.強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.5 MPa。
 

　　d.排氣閥的水關(guān)閉壓力應(yīng)≤0.02 MPa。
 

　　e.排氣閥的空氣關(guān)閉壓力應(yīng)≥0.07 MPa。
 

　　f.壓力試驗(yàn)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)GB/T13927的規(guī)定。
 

　　g.連接法蘭應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)GB/T17241.6-98的規(guī)定。
 

　　h.最高工作壓力可達(dá)10bar。
 

　　i.最高工作溫度(水)約110℃。
 

　　②性能要求
 

　　a.排氣閥應(yīng)有較大的排氣量，當(dāng)管道空管充水時(shí)可在極短的時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)快速排氣恢復(fù)至正常供水能力。
 

　　b.排氣閥在管內(nèi)有負(fù)壓產(chǎn)生時(shí)，活塞應(yīng)該可以迅速開啟，快速大量吸入外界空氣，以保證管線不會因負(fù)壓而產(chǎn)生損害。且在工作壓力下能夠?qū)⒐艿乐屑Y(jié)的微量空氣排出。
 

　　c.排氣閥應(yīng)有比較高的空氣關(guān)閉壓力，在活塞關(guān)閉前的較短時(shí)間內(nèi)，應(yīng)有足夠能力將管道內(nèi)的空氣排放完畢，提高輸水效率。
 

　　d.排氣閥的水關(guān)閉壓力應(yīng)不大于0.02 MPa，在較低的水壓下就可以關(guān)閉排氣閥，從而避免水的大量涌出。
 

　　e.排氣閥應(yīng)采用不銹鋼浮球(浮桶)作啟閉件。
 

　　f.排氣閥閥體上應(yīng)設(shè)有防沖擊保護(hù)內(nèi)筒，以防大量排氣后高速水流直接沖擊浮球(浮桶)而造成浮球(浮桶)的過早損傷。
 

　　g.對于DN≥100的排氣閥采用分體結(jié)構(gòu)，由大量排氣閥和自動排氣閥組成，以適應(yīng)管道壓力的使用要求。自動排氣閥應(yīng)采用復(fù)杠桿機(jī)構(gòu)，使浮球浮力得以大幅度放大，且關(guān)閉水位低，水中雜質(zhì)不易接觸密封面，排氣口不會被堵塞，其抗堵塞性能可大大提高。同時(shí)在高壓情況下，由于復(fù)杠桿的加力作用，使浮球能和水位同步下降，啟閉件不會像傳統(tǒng)閥門被高壓吸住，從而正常排氣。
 

　　h.對于高流速、頻繁啟動水泵、口徑DN≧100的工況，為減緩水流沖擊，排氣閥應(yīng)加裝緩沖塞閥。緩沖塞閥應(yīng)可以防止大量噴水但不影響大量排氣，使輸水效率不會受到影響，并有效防止水錘發(fā)生。